ఇండస్ట్రీ వార్తలు

కోల్డ్ ష్రింకబుల్ కేబుల్ యాక్సెసరీస్ యొక్క ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ స్ట్రెస్ కంట్రోల్

2022-11-07
ఎలెక్ట్రిక్ స్ట్రెస్ కంట్రోల్ అనేది ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ మరియు ఎలెక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ ఇంటెన్సిటీ యొక్క నియంత్రణను సూచిస్తుంది, ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ ఇంటెన్సిటీని పవర్ లైన్ మరియు లైన్ యొక్క ఎలెక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ ఇంటెన్సిటీని ఉత్తమ స్థితిలో ఉంచడానికి తగిన చర్యలను ఉపయోగించడం అని చెప్పవచ్చు. మొత్తం ఆపరేషన్ మరియు సేవా జీవితం యొక్క విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచండి; కేబుల్ షీల్డ్ బ్రేక్ మరియు ఎండ్ ఇన్సులేషన్ బ్రేక్ వద్ద ఎలెక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ యొక్క వక్రీకరణ కారణంగా, అసమాన అస్తవ్యస్తమైన విద్యుత్ క్షేత్రం అక్షసంబంధ మరియు రేడియల్ పంపిణీని కలిగి ఉంటుంది, వీటిలో 50%~60% రేడియల్ షీల్డ్ బ్రేక్ వద్ద పంపిణీ చేయబడుతుంది. అసమాన విద్యుత్ క్షేత్రం యొక్క ప్రభావాన్ని తొలగించడానికి, విద్యుత్ ఒత్తిడి నియంత్రణను తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి. విద్యుత్ ఒత్తిడి నియంత్రణ లేకుండా, టెర్మినల్ జీవితం షీల్డ్ చివరిలో విద్యుత్ ఒత్తిడి మరియు ప్రధాన విద్యుద్వాహకము యొక్క ఉత్సర్గ నిరోధకతపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు దాని జీవితం సాధారణంగా ఒక సంవత్సరం కంటే ఎక్కువ కాదు. కేబుల్ ఇన్సులేషన్ షీల్డింగ్ లేయర్ యొక్క కట్-ఆఫ్ పాయింట్ వద్ద విద్యుత్ ఒత్తిడి పంపిణీని మెరుగుపరచడానికి,చల్లని కుదించదగిన కేబుల్ ఉపకరణాలుసాధారణంగా స్వీకరించబడ్డాయి:

1. రేఖాగణిత ఆకార పద్ధతి: ఎలెక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ స్ట్రెస్ యొక్క ఏకాగ్రతను తగ్గించడానికి ఒత్తిడి కోన్ ఉపయోగించబడుతుంది (అంటే పెరుగుదలవక్రత వ్యాసార్థం).

2. ఇంటిగ్రేటెడ్ కంట్రోల్ మెథడ్: ఎలెక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి కెపాసిటెన్స్ కోన్ ఉపయోగించబడుతుంది.

3. పారామీటర్ నియంత్రణ పద్ధతి:ఎలెక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ ఒత్తిడి ఏకాగ్రత నుండి ఉపశమనానికి అధిక విద్యుద్వాహక స్థిరమైన పదార్థ నిరోధక పదార్థం యొక్క ఉపయోగం లేదా విద్యుత్ క్షేత్ర ఒత్తిడి ఏకాగ్రత నుండి ఉపశమనానికి నాన్ లీనియర్ రెసిస్టెన్స్ మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించడం.


Cold Shrinkable Termination kit


కోల్డ్ ష్రింక్ చేయగల కేబుల్ ఉపకరణాల ఒత్తిడి నియంత్రణ సాధారణంగా పరామితి రకం లేదా రేఖాగణిత ఆకార పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, అయితే పరామితి రకం పద్ధతిలో మెకానికల్ బలాన్ని తగ్గించడానికి సిలికాన్ రబ్బర్‌లో చాలా అధిక మధ్యస్థ పదార్థాలను జోడించాల్సి ఉంటుంది, ఇది పొరను పగులగొట్టడం లేదా కలిగించడం సులభం. విస్తరించేటప్పుడు పగుళ్లు, మరియు నాణ్యత మరింత అస్థిరంగా ఉంటుంది. ఇప్పుడు రేఖాగణిత ఆకృతి పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది.

ద్రవ సెమీ కండక్టివ్ సిలికాన్ రబ్బరు యొక్క వాహక విధానం కండక్టర్లు మరియు ఇన్సులేటర్ల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. కార్బన్ బ్లాక్ పాలిమర్ నుండి ఎలక్ట్రాన్లు పాలిమర్ ద్వారా కార్బన్ బ్లాక్ అగ్రిగేషన్‌కు దూకడం ద్వారా ఇది ఉత్పత్తి అవుతుంది. క్రాస్-లింక్డ్ కేబుల్ యొక్క మొత్తం నిర్మాణం కండక్టర్ షీల్డ్ (లోపలి వాహక పొర) మరియు ఇన్సులేషన్ షీల్డ్ (బాహ్య వాహక పొర) కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి చల్లని-కుదించగల కేబుల్ ఉపకరణాలకు సెమీ-కండక్టివ్ సిలికాన్ రబ్బరు అవసరం. సెమీ-కండక్టివ్ షీల్డ్ యొక్క రెసిస్టివిటీ పరిమితి యొక్క సైద్ధాంతిక ప్రాతిపదికన, సెమీ-కండక్టివ్ షీల్డ్‌కు కేటాయించిన వోల్టేజ్ ఇన్సులేటింగ్ లేయర్‌లో 1/1000వ వంతు ఉంటుంది, ఇది చాలా సురక్షితమైనది మరియు ఇన్సులేషన్ పొర విచ్ఛిన్నానికి కారణం కాదు. అందువల్ల, సాధారణంగా, కేబుల్ యొక్క సురక్షిత ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి, సెమీ-కండక్టివ్ లేయర్ యొక్క రెసిస్టివిటీ 10 కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండాలి5Ω సెం.మీ.

అయితే, చల్లని కుదించదగిన కేబుల్ ఉపకరణాల యొక్క సెమీ-కండక్టివ్ షీల్డింగ్ పొర విస్తరణ (స్ట్రెచ్) తర్వాత కేబుల్ బాడీపై 20%~30% పరిమితం చేయబడిన సంకోచాన్ని కలిగి ఉంటుంది. 20% ~ 30% విస్తరణ (సాగిన) కారణంగా, సెమీ-కండక్టివ్ షీల్డింగ్ యొక్క కార్బన్ అంతరం పెరుగుతుంది, ఇది అనివార్యంగా సెమీ-కండక్టివ్ షీల్డింగ్ యొక్క వాల్యూమ్ రెసిస్టివిటీ పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది. రెసిస్టివిటీ తప్పనిసరిగా ⤠10 ఉండాలి0 ~3ప్రామాణిక అవసరాలను తీర్చడానికి Ω సెం.మీ.

Cold Shrinkable Termination kit

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept