హీట్ ష్రింకబుల్ ట్యూబ్ మరియు హీట్ ష్రింకబుల్ మెటీరియల్ యొక్క సర్వీస్ ఎన్విరాన్‌మెంట్

నిర్దిష్ట ముగింపులు మరియు కనెక్షన్‌ల కోసం హీట్ ష్రింక్ చేయగల పదార్థాలను అభివృద్ధి చేస్తున్నప్పుడు కింది మూడు విభిన్న రకాల వాతావరణాలను పూర్తిగా పరిగణించాలి:1. వాతావరణం ద్వారా ప్రభావితం కాదు; 2. వాతావరణం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది; 3. భూగర్భ కనెక్షన్లు.

1. ఇది వాతావరణం ద్వారా ప్రభావితం కాదు:ఇండోర్ కోసం ఉపయోగిస్తారువేడి కుదించదగిన విద్యుత్ కేబుల్ రద్దుమరియు కనెక్షన్, ఎందుకంటే వాతావరణం యొక్క ప్రభావం నిర్లక్ష్యం చేయవచ్చు, కాబట్టి అప్లికేషన్ సులభం, ఇన్సులేషన్ డిజైన్ పరిశీలనలో మాత్రమే, ఇతర కారకాల ప్రభావం పరిగణలోకి లేకుండా జ్వాల రిటార్డెంట్ సమస్య, ఎందుకంటే పాలిమర్ మిశ్రమాల రేడియేషన్ క్రాస్లింకింగ్ ఉన్నతమైన సమగ్ర పనితీరు. సురక్షితమైన ఉపయోగం కోసం సరిపోతుంది.

2. అవుట్‌డోర్ అప్లికేషన్:హీట్ ష్రింక్బుల్ మెటీరియల్ బాహ్య కేబుల్ టెర్మినేటింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది చాలా క్లిష్టమైన పర్యావరణ సమస్యలను కలిగి ఉంటుంది. డిజైన్ సూత్రాన్ని సమగ్రంగా పరిగణించాలి. సుదీర్ఘమైన బహిరంగ బహిర్గతం తర్వాత, ఇది క్రింది ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగి ఉందా:

పరమాణు మార్పు మరియు క్షీణత యొక్క అగ్రిగేషన్ ఉపరితలంపై ఆక్సీకరణ మరియు కాలుష్య కారకాల కారణంగా పాలిమర్, తద్వారా భౌతిక లక్షణాలు మరియు విద్యుత్ లక్షణాలు గణనీయమైన క్షీణత;

వివిధ సంకలితాల జోడింపు స్రవించేలా లేదా దశలవారీగా ఉంటుందా;

వివిధ పూరకాల జోడింపు సబ్‌స్ట్రేట్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుందా;

వాస్తవానికి, పర్యావరణ ప్రభావాల అధ్యయనం ప్రధానంగా క్రింది సంబంధిత కారకాలు మరియు పాలిమర్‌లపై వాటి ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది.

వాతావరణం: సూర్యరశ్మి, వర్షం మరియు వాతావరణ పరిస్థితులు.

కోత: సహజ ఇసుక, దుమ్ము, ఉప్పు మరియు ఇతర పారిశ్రామిక బూడిద, వ్యర్థ వాయువు.

యాంత్రిక ప్రభావాలు: వివిధ పదార్ధాల ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచం, అలాగే గాలి, మంచు, మంచు మొదలైన బాహ్య కారకాల వల్ల కలుగుతుంది. సహజంగానే, ఈ పరిస్థితులు స్థలం నుండి ప్రదేశానికి చాలా మారుతూ ఉంటాయి, కాబట్టి సూత్రీకరణ రూపకల్పన అత్యంత తీవ్రమైన వాటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఒక నిర్దిష్ట ప్రాంతంలో వాతావరణ పరిస్థితులు. కింది కారకాలు పాలిమర్ లక్షణాలలో గణనీయమైన మార్పులకు కారణమవుతాయి:

సూర్యరశ్మిలోని అతినీలలోహిత కిరణాలు, వాతావరణంలో క్లోరిన్, తేమ, వర్షం, మంచు, మంచు మొదలైనవి. సూర్యునిలోని అతినీలలోహిత కాంతి మరియు వాతావరణంలోని ఆక్సిజన్‌లు పాలిమర్‌ను క్రమంగా కుళ్ళిపోయేలా చేస్తాయి, నీరు ఉపరితల నీటి పొరలోని కాలుష్య కారకాలను కరిగించగలదు. పాలిమర్ యొక్క విద్యుత్ లక్షణాలు, నీరు కొన్ని సంకలితాలను కూడా కరిగించగలదు, తద్వారా పెళుసుదనం లేదా యాంటీఆక్సిడెంట్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది;

గ్యాస్ కాలుష్యం: ఓజోన్, సల్ఫైడ్, నైట్రోజన్ ఆక్సైడ్‌లకు సాధారణ వాయువు కాలుష్యం, అవి ప్రధానంగా ఫ్యాక్టరీలు, చిమ్నీలు మరియు కార్లు నేరుగా విడుదల చేయబడతాయి, వాతావరణంలోని అనేక కాలుష్య కారకాలు మరియు అతినీలలోహిత కిరణాలు ఒకే సమయంలో ఉంటాయి, అనేక పాలిమర్‌లను బలమైన ఉత్ప్రేరక కుళ్ళిపోయేలా చేస్తాయి;

ఘన కాలుష్యం: పాలిమర్ ఉపరితల లీకేజీని కలిగి ఉన్న ఉప్పు, ఫలితంగా కార్బన్ గుర్తులు, విద్యుత్ కోత, కొన్ని బలమైన ఆమ్లం మరియు ఆల్కలీన్ మరియు సేంద్రీయ ద్రావకం కాలుష్య కారకాలు రసాయన కోతకు కారణమవుతాయి.

థర్మో-మెకానికల్ ప్రభావం: కేబుల్ టెర్మినల్ షంట్ తరచుగా అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరివర్తన వాతావరణంలో ఉంటుంది, ఈ వాతావరణంలో, కదిలే ఒత్తిడి మరియు ఒత్తిడి చిన్న సీమ్ యొక్క అతినీలలోహిత కుళ్ళిపోవడానికి పదార్థ ఉపరితలం తెరిచి దగ్గరగా చేస్తుంది, తద్వారా ఇక్కడ పదార్థం మరెక్కడా కంటే వేగంగా నష్టం; సాధారణ ఆపరేషన్‌లో కేబుల్ ఎల్లప్పుడూ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంటుంది, కాబట్టి పదార్థం స్వీకరించడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక గ్రేడ్‌ను కలిగి ఉండాలి.

అలుపెరగని ప్రయత్నాలు మరియు శాస్త్రీయ అభివృద్ధి ద్వారా, వేడిని కుదించగల పదార్థాలు కూడా క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి:

కార్బన్ ట్రేస్ రెసిస్టెన్స్: వాతావరణ పర్యావరణ కాలుష్యంలో, అధిక పీడనం, నీరు లేదా పొగమంచు, వడగళ్ళు, సాల్టెడ్, కణాలు, అయానిక్ కాలుష్యం మొదలైన పరిస్థితులలో అధిక వోల్టేజ్‌కు చాలా వరకు ఆర్గానిక్ పాలిమర్ వర్తించదు. లీకేజీ, ఇన్సులేషన్ ఉపరితల లీకేజ్ కరెంట్ కొన్ని సెకన్ల పాటు ఉండవచ్చు, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల, తేమ ఆవిరికి కారణమవుతుంది, డ్రై జోన్ ఏర్పడటం, స్పార్క్స్ మరియు ఉపరితల ఉత్సర్గలు కూడా పొడి జోన్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు ఉష్ణోగ్రతలో పెరుగుతాయి, దీని వలన పాలిమర్ కుళ్ళిపోయి ఏర్పడుతుంది వాహక కార్బన్ ఛానల్; ఏర్పడిన తర్వాత, కార్బోనేషియస్ ఛానెల్‌లు తరచుగా తీగలు వలె త్వరగా వ్యాప్తి చెందుతాయి, చివరికి ఇన్సులేషన్‌ను నాశనం చేస్తాయి. కార్బన్ ట్రేస్ రెసిస్టెన్స్ మెటీరియల్‌లను అభివృద్ధి చేయడానికి, ఎంచుకున్న పదార్థాలు తప్పనిసరిగా తక్కువ తుప్పు రేటు, మొండితనం, గ్యాస్ రెసిస్టెన్స్, అదే సమయంలో, ఉపయోగంలో కార్బన్ ట్రేస్ ఉండకూడదు మరియు నిరంతర వినియోగ ఉష్ణోగ్రత -55â~+105â .

హైడ్రోఫోబిక్ మరియు హైడ్రోఫోబిక్ మైగ్రేషన్: రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ అల్లాయ్ సబ్‌స్ట్రేట్ మాలిక్యూల్ చైన్ బయట నాన్‌పోలార్ ఆర్గానిక్ గ్రూపుల పొరతో, నీటిలో ద్రావణీయత కోసం, మరియు నీరు పరస్పరం దగ్గరగా ఉండదు, తేమను గ్రహించడం కష్టం, నీటి బిందువులతో సంప్రదించినప్పుడు చిన్న నీటి వేరు వేరుగా ఏర్పడుతుంది. చుక్కలు, ఘనీకృత తడి ఉపరితలం, అదే సమయంలో హైడ్రోఫోబిక్ మొబిలిటీని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, వేడిని కుదించే పదార్థాలపై పెద్ద దుమ్ము లేదా మలినాలను కుప్పగా కలిగి ఉంటుంది. మురికి ఉపరితలం కూడా హైడ్రోఫోబిక్.

3. భూగర్భ అప్లికేషన్లు

అండర్‌గ్రౌండ్ వైరింగ్ అవుట్‌డోర్ ఎన్విరాన్‌మెంట్ అవసరాలు లాగా ఉండవు, కానీ భూగర్భ అప్లికేషన్ మెటీరియల్స్ అద్భుతమైన మెకానికల్ బలం, వేర్ రెసిస్టెన్స్ మరియు మంచి వాటర్ ప్రూఫ్ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి, పైపు లోపలి ఉపరితలంలోని ఉత్పత్తి అప్లికేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి తగిన సీలెంట్‌తో పూత పూయబడింది, థర్మల్ కోసం భూగర్భ సీలెంట్. అంటుకునే సంకోచం, మరొకటి అంటుకునే అంటుకునే, తాపన సంస్థాపన మరియు విద్యుత్ ప్రవాహం లేదా వారు ఉపకరణాలు చేసినప్పుడు కరుగుతాయి కేబుల్ మొత్తంగా బంధించబడింది మరియు శీతలీకరణ తర్వాత గణనీయమైన యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది చాలా అధిక బాహ్య ఒత్తిడిని నిరోధించగలదు. అదనంగా, ఐరన్ షెల్ ప్రొటెక్షన్ సిలిండర్ దాని యాంత్రిక బలాన్ని పెంచడానికి, నిరోధకత మరియు నీటి నిరోధకతను పెంచడానికి భూగర్భ కనెక్షన్ వద్ద రూపొందించబడింది.