పెద్ద సెక్షన్ ఆర్మర్డ్ PE ఔటర్ షీత్ కేబుల్ యొక్క క్రాక్ సమస్య

పాలిథిలిన్ (PE) దాని మంచి యాంత్రిక బలం, దృఢత్వం, వేడి నిరోధకత, ఇన్సులేషన్ మరియు రసాయన స్థిరత్వం కారణంగా పవర్ కేబుల్స్ మరియు టెలిఫోన్ కేబుల్స్ యొక్క ఇన్సులేషన్ మరియు కోశంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, PE యొక్క నిర్మాణం కారణంగా, పర్యావరణ ఒత్తిడి పగుళ్లకు దాని ప్రతిఘటన తక్కువగా ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి PEని పెద్ద విభాగంతో సాయుధ కేబుల్ యొక్క బయటి కోశంగా ఉపయోగించినప్పుడు, క్రాకింగ్ సమస్య ముఖ్యంగా ప్రముఖంగా ఉంటుంది.

1.PE తొడుగు యొక్క పగుళ్లు యొక్క మెకానిజం

PE షీత్ క్రాకింగ్ ప్రధానంగా క్రింది రెండు పరిస్థితులను కలిగి ఉంటుంది: ఒకటి పర్యావరణ ఒత్తిడి పగుళ్లు, సంస్థాపన మరియు ఆపరేషన్‌లోని కేబుల్‌ను సూచిస్తుంది, పెళుసుగా ఉండే పగుళ్ల దృగ్విషయం యొక్క ఉపరితలం నుండి ఒత్తిడి లేదా పర్యావరణ మాధ్యమ పరిచయం కలయికలో కోశం.

ఈ పగుళ్లు సాధారణంగా రెండు కారణాల వల్ల సంభవిస్తాయి: ఒకటి కోశంలో అంతర్గత ఒత్తిడి ఉనికి, మరొకటి ధ్రువ ద్రవంతో చాలా కాలం పాటు ఉండే కేబుల్ కోశం. ఈ రకమైన పగుళ్లు ప్రధానంగా పర్యావరణ ఒత్తిడి క్రాకింగ్ పనితీరుకు నిరోధకతపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అనేక సంవత్సరాల మెటీరియల్ సవరణ పరిశోధన ద్వారా ఈ పరిస్థితి ప్రాథమికంగా పరిష్కరించబడింది.

మరొకటి మెకానికల్ స్ట్రెస్ క్రాకింగ్, ఎందుకంటే కేబుల్ నిర్మాణంలో లోపాలు లేదా కోశం వెలికితీత ప్రక్రియ సరైనది కాదు, కోశం యొక్క నిర్మాణంలో పెద్ద ఒత్తిడి ఉంటుంది మరియు ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, తద్వారా కేబుల్ వైకల్యం మరియు కేబుల్ విడుదల నిర్మాణ సమయంలో పగుళ్లు. పెద్ద సెక్షన్ స్టీల్ టేప్ ఆర్మర్డ్ లేయర్ యొక్క బయటి తొడుగులో ఈ రకమైన పగుళ్లు మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి.

2.PE తొడుగు మరియు మెరుగుదల చర్యలు పగుళ్లు కారణాలు

2.a కేబుల్ స్టీల్ స్ట్రిప్ నిర్మాణం యొక్క ప్రభావం

కేబుల్ యొక్క బయటి వ్యాసం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, సాయుధ పొరను సాధారణంగా స్టీల్ బెల్ట్ గ్యాప్ చుట్టడం యొక్క డబుల్ లేయర్‌లతో తయారు చేస్తారు. కేబుల్ యొక్క బయటి వ్యాసంపై ఆధారపడి, స్టీల్ స్ట్రిప్ యొక్క మందం 0.2mm, 0.5mm మరియు 0.8mm. సాయుధ ఉక్కు స్ట్రిప్ యొక్క ఎక్కువ మందం, దృఢత్వం బలంగా ఉంటుంది, ప్లాస్టిసిటీ అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది, స్టీల్ స్ట్రిప్ యొక్క దిగువ పొరల మధ్య దూరం ఎక్కువ.

వెలికితీత మరియు సాగదీయడం ప్రక్రియలో, సాయుధ పొర యొక్క ఉపరితలంపై ఎగువ మరియు దిగువ ఉక్కు బ్యాండ్ల మధ్య మందం వ్యత్యాసం చాలా పెద్దది. బయటి ఉక్కు స్ట్రిప్ యొక్క అంచున ఉన్న తొడుగు యొక్క భాగం సన్నని మందం మరియు అత్యంత కేంద్రీకృత అంతర్గత ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది భవిష్యత్తులో పగుళ్లు ఏర్పడే ప్రధాన ప్రదేశం. ఆర్మర్డ్ స్టీల్ బెల్ట్ ఔటర్ కోశం యొక్క ప్రభావాన్ని నివారించడానికి, ఒక నిర్దిష్ట మందం కలిగిన బఫర్ పొరను స్టీల్ బెల్ట్ మరియు PE ఔటర్ కోశం మధ్య చుట్టి లేదా వెలికి తీయాలి మరియు బఫర్ లేయర్ గట్టిగా ఏకరీతిగా ఉండాలి, ముడతలు, గడ్డలు లేకుండా ఉండాలి.

బఫర్ లేయర్ జోడించడం, స్టీల్ బెల్ట్ యొక్క రెండు పొరల మధ్య ఫ్లాట్‌నెస్‌ను మెరుగుపరచడం, తద్వారా PE షీత్ మెటీరియల్ యొక్క మందం ఏకరీతిగా ఉంటుంది, PE కోశం యొక్క సంకోచంతో పాటు, కోశం వదులుగా ఉండే బ్యాగ్ దృగ్విషయంగా కనిపించదు. చాలా గట్టిగా ప్యాక్ చేయకూడదు, తద్వారా అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.

2.బి. కేబుల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రభావం

పెద్ద వ్యాసం కలిగిన సాయుధ కేబుల్ కోశం యొక్క వెలికితీత ప్రక్రియలో ఉన్న ప్రధాన సమస్యలు తగినంత శీతలీకరణ, అసమంజసమైన అచ్చు కాన్ఫిగరేషన్, అధిక తన్యత నిష్పత్తి మరియు కోశంలో అధిక అంతర్గత ఒత్తిడి. మందపాటి తొడుగు మరియు పెద్ద బయటి వ్యాసం కారణంగా, సాధారణ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లోని వాటర్ ట్యాంక్ యొక్క పొడవు మరియు వాల్యూమ్ పరిమితం. కోశం వెలికితీసినప్పుడు 200 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత నుండి సాధారణ ఉష్ణోగ్రత వరకు కేబుల్‌ను చల్లబరచడం కష్టం.

వెలికితీసిన తర్వాత కోశం యొక్క శీతలీకరణ సరిపోకపోతే, సాయుధ పొరకు దగ్గరగా ఉండే కోశం యొక్క భాగం మృదువుగా ఉంటుంది మరియు పూర్తయిన కేబుల్‌ను ఉక్కు బెల్ట్ వల్ల కలిగే కోశం ఉపరితలంపై కత్తిరించడం సులభం. ప్లేట్ వంగి ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా కేబుల్ విడుదల నిర్మాణ సమయంలో ఎక్కువ బాహ్య శక్తితో బయటి తొడుగు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

మరోవైపు, కోశం యొక్క తగినంత శీతలీకరణ కేబుల్‌ను డిస్క్‌లోకి మరింత శీతలీకరించిన తర్వాత పెద్ద అంతర్గత సంకోచ శక్తిని కలిగిస్తుంది, తద్వారా పెద్ద బాహ్య శక్తి చర్యలో కోశం యొక్క పగుళ్ల సంభావ్యత పెరుగుతుంది. కేబుల్ యొక్క తగినంత శీతలీకరణను నిర్ధారించడానికి, ట్యాంక్ యొక్క పొడవు లేదా పరిమాణాన్ని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు మరియు లోపలి మరియు బయటి పొరలను నిర్ధారించడానికి, కోశం యొక్క మంచి ప్లాస్టిజైజేషన్ ఆధారంగా వెలికితీత వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు. కేబుల్‌ను కాయిల్‌పై ఉంచినప్పుడు కేబుల్ కోశం పూర్తిగా చల్లబడుతుంది.

అదే సమయంలో, పాలిథిలిన్ ఒక స్ఫటికాకార పాలిమర్ అని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, శీతలీకరణ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి సెగ్మెంటల్ శీతలీకరణ యొక్క వెచ్చని నీటి శీతలీకరణ విధానాన్ని అవలంబించడం మంచిది. సాధారణంగా, ఇది 70-75â నుండి 50-55â వరకు చల్లబడుతుంది మరియు చివరకు గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడుతుంది.

2.సి. కేబుల్ యొక్క బెండింగ్ వ్యాసార్థం యొక్క ప్రభావం

కేబుల్ ప్లైడ్ చేసినప్పుడు, కేబుల్ తయారీదారు పారిశ్రామిక ప్రమాణం JB/T 8137.1-2013 ప్రకారం తగిన డెలివరీ ట్రేని ఎంచుకోవాలి. అయినప్పటికీ, వినియోగదారుకు అవసరమైన డెలివరీ పొడవు పొడవుగా ఉన్నప్పుడు, పెద్ద బయటి వ్యాసం మరియు పెద్ద పొడవుతో పూర్తి చేసిన కేబుల్ కోసం తగిన కాయిల్ను ఎంచుకోవడం చాలా కష్టం.

కొంతమంది తయారీదారులు డెలివరీ పొడవుకు హామీ ఇవ్వడానికి, చిన్న ట్యూబ్ వ్యాసంతో కత్తిరించాల్సి వచ్చింది, వంపు వ్యాసార్థం సరిపోదు, వంగడం వల్ల సాయుధ పొర చాలా పెద్ద స్థానభ్రంశం, కోశంపై పెద్ద కోత శక్తి, సాయుధ ఉక్కు బెల్ట్ ఉన్నప్పుడు తీవ్రంగా ఉంటుంది. బర్ర్స్ నేరుగా కోశం లోపల పొందుపరిచిన బఫర్ పొరను, స్ట్రిప్ అంచున ఉన్న కోశం పగుళ్లు లేదా పగుళ్లను గుచ్చుతుంది. కేబుల్ విడుదల నిర్మాణ సమయంలో, కేబుల్ గొప్ప విలోమ బెండింగ్ ఫోర్స్ మరియు టెన్షన్ ఫోర్స్‌కు లోనవుతుంది, ఫలితంగా ట్రే నుండి పూర్తయిన కేబుల్ విప్పబడిన తర్వాత కోశం యొక్క క్రాక్ దిశలో పగుళ్లు ఏర్పడతాయి మరియు షెల్ పొరకు దగ్గరగా ఉన్న కేబుల్ ఎక్కువగా ఉంటుంది. పగుళ్లకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది.

2.డి. సైట్ నిర్మాణం మరియు వేసాయి పర్యావరణం యొక్క ప్రభావం

కేబుల్ నిర్మాణం ప్రమాణీకరించబడాలి మరియు ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితమైన అనుగుణంగా నిర్వహించబడాలి. కేబుల్‌పై అధిక సైడ్ ప్రెజర్, బెండింగ్ ఫోర్స్ మరియు టెన్సైల్ ఫోర్స్‌ను నివారించడానికి మరియు సురక్షితమైన నిర్మాణాన్ని నిర్ధారించడానికి కేబుల్ ఉపరితల తాకిడిని నివారించడానికి వీలైనంత వరకు కేబుల్ విడుదల వేగాన్ని తగ్గించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

అదే సమయంలో, కేబుల్ యొక్క కనీస ఇన్‌స్టాలేషన్ బెండింగ్ వ్యాసార్థం నిర్మాణ సమయంలో డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. సింగిల్-కోర్ ఆర్మర్డ్ కేబుల్ యొక్క బెండింగ్ వ్యాసార్థం â¥15D, మరియు మూడు-కోర్ ఆర్మర్డ్ కేబుల్ యొక్క బెండింగ్ వ్యాసార్థం â¥12D (D అనేది కేబుల్ బయటి వ్యాసం).

కేబుల్ వేయడానికి ముందు, షీత్‌లోని అంతర్గత ఒత్తిడిని విడుదల చేయడానికి కొంత సమయం పాటు 50-60â వద్ద ఉంచడం ఉత్తమం. అదే సమయంలో, కేబుల్ ఎక్కువసేపు సూర్యరశ్మికి గురికాకూడదు, ఎందుకంటే ఎక్స్పోజర్ సమయంలో కేబుల్ యొక్క వివిధ వైపుల ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా ఉండదు, ఇది ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు గురవుతుంది, ఇది సమయంలో కోశం పగుళ్లు వచ్చే ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది. కేబుల్ నిర్మాణం మరియు డిస్‌కనెక్ట్ చేయడం.

ముగింపు

పెద్ద సెక్షన్ ఆర్మర్డ్ PE కేబుల్ కోశం యొక్క పగుళ్లు కేబుల్ తయారీదారులు ఎదుర్కోవాల్సిన కష్టమైన సమస్య. కేబుల్ యొక్క PE షీత్ యొక్క క్రాకింగ్ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, ఇది షీత్ మెటీరియల్, కేబుల్ నిర్మాణం, ఉత్పత్తి సాంకేతికత మరియు లేయింగ్ పర్యావరణం వంటి అనేక అంశాల నుండి నియంత్రించబడాలి, తద్వారా కేబుల్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడం. కేబుల్.